棉花到棉布的过程图解

1. 棉花到棉布的过程图解

全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：
(一)前处理部分:
1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.
2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.
3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.
4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.
5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.
6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)
丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.
注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.



全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：
(一)前处理部分:
1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.
2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.
3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.
4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.
5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.
6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)
丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.
注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.



漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.
丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)
丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.
注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.

2. 棉花加工成布的过程

经过纺织将棉花变成线和布。
先用棉花滚成指头粗的长条，在手摇纺车上右手摇纺车，左手拿棉条，棉条上抽一小头捻成线挂纺车上。
转动纺车，纺车将线头拉起绕转在转盘上，左手随着纺车转动时摆棉条，使棉花条上的棉花连连不断拉成了纱线绕在纺车上，纺好的棉纱，再过织布机，横竖交错织成了布。

3. 棉花是怎么织成布的?

问题一：棉花是如何织成布的（一）  老虎这趟出差，除了坐飞机不顺，还是见了点世面的。见了啥世面呢？说来好笑，老虎总算看见了棉花织成布的全过程，呵呵，和刘姥姥进了大观园有异曲同工之妙。老虎调研的对象是一家棉纺厂，规模不算大，但麻雀虽小五脏俱全。厂长老孙是个很爽的人，一看便知是在工厂抹打滚爬了一辈子的行家里手，老虎和老孙聊了不少工厂的情况，之后老孙便热情地邀请老虎和同事一块参观生产车间。一半是好奇，一半是工作，老虎立刻就答应了。老虎跟着老孙从一道掀起的门帘进入了车间，顿觉光线暗了很多，车间没有什么人，映入眼帘的是一列列棉花包，排放的极整齐。老孙介绍说这里是准备车间，排放的是配好的棉花，因为天然的棉花存在品质差异，为了保证纺出的布匹质量稳定，所以在生产前要由技术人员把不同批次、不同产地、不同成色的棉花按一定比例组合起来，这一列列配好的棉花就他们的工作成果。 老孙边说边推开车间尽头的一扇小门，让老虎先走了进去。老虎立刻陷入机器的轰鸣声中，这里和前一个车间截然不同，布满了说不出名的大型机器，到处是不停走动的工人，明亮而喧嚣。老孙热情向老虎介绍起来，不过这回他必须把嘴凑到老虎耳边大声嚷嚷才行。原来这是洗棉梳棉车间，刚才配好的一列棉花被移到这里后就放入洗棉机和梳棉机里搅拌均匀并去除其中的杂质和短绒。洗棉机体积硕大，它的下部是一个大铁盘，工人把一列原棉全部拆包后铺进这个大铁盘里，里面的机械臂会把棉花尽量拌匀。铁盘上面悬空垂着一个正方形的吸口，吸口后面连着长长的管道，一直从屋顶延伸到车间末端。这个吸口不断地沿铁盘旋转并且一点点吸入棉花，被吸进的棉花就在鼓风机的作用下顺着车间上方的管道一路飞舞着到达管道出口。棉花在管道里传输的时候，其中的较重的杂质会被沉淀下来，从支撑管道的小竖管里滑落到杂物槽中，这个过程相当于把原棉清洗了一边，所以就叫洗棉。洗过的棉花被搜集在洗棉机管道出口的圆桶里，圆桶在装棉花的过程中也在不停旋转，因此装好的棉絮很自然被绕成圆柱形的样子，每装满一桶棉花，就有工人把桶移开送到下一道工序去了。 
  
   问题二：棉花很蓬松，它怎么变成布料的？？  棉花摘回来是籽棉，传统工艺是先把籽棉去籽变成皮棉，就是可以做棉花棉被保暖层的那种状态，然后做成捻子，用纺车纺成线缠绕在梭子上，然后在织布机上织成布料，现在工业化生产程序是一样的只是增加了一些辅助程序比如漂白，染色，织布时提花等，可以使面料更触感细腻，色彩艳丽，同时也提高了生产效率，我是酒店做全棉纺织品的，全棉毛巾浴巾浴袍的，家里也种棉花因此了解一些，希望对您有用！ 
  
   问题三：棉花要怎么才能变成布匹  【纺织技术】棉纺织品从棉花（原棉）到棉纱的流程工序 
  原棉清棉工序 主要任务： 
  （1）开清棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行以及清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 
  （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 
  （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 
  梳棉工序 主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 
  条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 
  3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。 
  并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 
  粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 
  细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 
  络筒工序 主要任务： 1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序 主要任务 1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。 成包工序 主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 
  最后织布由棉纱纺织成布 
  
   问题四：棉花变成布的过程 古人怎样把棉花变成线和布  先用棉花滚成指头粗的长条，在手摇纺车上右手摇纺车，左手拿棉条，棉条上抽一小头捻成线挂纺车上，转动纺车，纺车将线头拉起绕转在转盘上，左手随着纺车转动时摆棉条，使棉花条上的棉花连连不断拉成了纱线绕在纺车上，纺好的棉纱，再过织布机，横竖交错织成了布。 
  
   问题五：rimworld a15棉花怎么制作成布  棉花收成就变成布 
  
   问题六：一斤棉花能织多少布？？  这个问题比较难回答。1、比如1公斤的棉花可以纺出950克气流纺粗梳纯棉8支棉纱线，用这950克棉纱线可以做850克机织牛仔棉布；2、比如1公斤的棉花只能纺出640克环锭纺精梳纯棉40支棉纱线，用这640克棉纱线只能做500克针织棉布；同样是1公斤，用途不同，单耗也不相同，获得产品也大不相同。 
  
   问题七：古人怎样把棉花变成线和布  通过防止，以前有那种手动的纺车

4. 棉花变成布的过程 古人怎样把棉花变成线和布

经过纺织将棉花变成线和布。
先用棉花滚成指头粗的长条，在手摇纺车上右手摇纺车，左手拿棉条，棉条上抽一小头捻成线挂纺车上。
转动纺车，纺车将线头拉起绕转在转盘上，左手随着纺车转动时摆棉条，使棉花条上的棉花连连不断拉成了纱线绕在纺车上，纺好的棉纱，再过织布机，横竖交错织成了布。

扩展资料：
古代纺织主要织品：
中国纺织，历史悠久。纺织产品可归纳为刺绣、丝绸、服饰和地毯四大品种。
1.刺绣
刺绣作为手工艺的刺绣，是在一般缝纫的基础上发展起来的。穿针引线缝制衣服，是人类文明的一大进步。
中国刺绣历史源远流长。中国新石器时代，距今七千多年前的河姆渡人，不但使用骨针，而且有了纺织。中国的刺绣，数千年来大体上是沿着这样一条线发展的：先是刺绣衣裳，又扩展到刺绣起居的日用品，以后才上升到刺绣观赏品。分作两类，即刺绣生活用品和刺绣书画。
2.丝绸
丝是蚕在结茧时所吐出的一种液体，由丝蛋白和丝胶经过空气凝固而成。丝的性能优良，韧性大而且弹性好。一条蚕可吐丝1000米长左右。养蚕缫丝，丝织刺绣，成为中国古代妇女的主要劳动。一条小小的虫儿竟在中国人的生活中起了那么大的作用，并引起全世界的震动。
中国的丝织物是什么时候出现的呢？根据考古发掘的资料证明，中国的丝织物开始于东南地区新石器时代的良渚文化，年代约在公元前2735—2175年。
中国汉代（公元前206年—公元220年）和唐代（公元618年—907年）是两个鼎盛期。在丝织方面也是空前发展，达到了一个高峰，并有许多实物流传下来。长期以来，中国不但是发明丝绸的国家，并且是有这种手工业的唯一国家。由于高级丝织品的向外输出，中国被世界各国誉为"丝国"。
所称的"绸"，是丝织物类称。绸，质地较细密，但不过于轻薄，有生织、熟织、素织、（平纹上起简单花纹）之分。
参考资料来源：百度百科-纺织

5. 棉花很蓬松，它怎么变成布料的？？

棉花从地里摘回的棉花经过机器的碾辗轧，挤出棉籽。棉籽可以压成炒菜用的油脂，就和花生油、豆油一样。除去棉籽的棉花，要经过好几道工序，轧成可以做棉衣的棉花。
棉线可以经过合股，做成做衣服的细线。可以经过处理颜色再织布，这样就是彩条布。如果织成白色，一般会根据需要在上面印花。这些各色各样的布匹，就可以裁剪衣服。

扩展资料：
注意事项：
 最初人类祖先的生活状态是怎么个样子，现代人只能从遗留下来的以石头、兽骨、动物角、蚌壳等不易腐烂的材料制作的工具去猜想，因为遗留物以石头居多，所以称之为石器时代。纺织是何时开始的，因为纺织物易于腐烂，已经找不到了，所以就以能找到的石纺轮作为纺织出现的标志。
事实上纺织的出现应该比石纺轮更早，至今尚存的亚马逊原始部落用野生棉花做成兜婴儿用的布兜，就没有使用纺轮，而是直接用手在大腿上把棉花搓捻成线。有了纺轮，捻线的效率就大大提高了，石纺轮的出现标志着原始人纺织技术上的一大进步。
直接用手捻线跟手工搓绳的要领差不多，但比起搓绳来是更精细的活儿，想来捻线是受搓绳的启发而产生的。
参考资料来源：百度百科-棉花
参考资料来源：百度百科-纯棉面料

6. 棉花怎么织布的？

棉花先经过开清棉机器把所有的纤维开松，除杂，混合等等。之后通过梳棉机梳理变成棉条。下一步是并条，让棉条均匀混合，输出的还是棉条。之后通过粗纱机牵伸变成粗纱，就是细的棉条，最后通过细纱机牵伸加捻，变成纱线。
变成布就是织布机咯，分为机织布和针织布。一般衣服都是针织布，结构就像毛衣，围巾。工业用装饰用布都是机织布，比如纱布那种。通过经纬方向的线交叉形成的布。

7. 棉花到衣服的制作过程，棉花做成衣服的制作过程

当冬天来临时，宝妈们都会考虑给自己的宝宝准备一些厚厚的棉衣。但是外面卖的衣服使用的棉花不一定很好，因此一些手巧的宝妈们会自己选一些高品质的棉花给自己的宝宝做衣服。那么棉花到衣服的制作过程是怎样的呢？即棉花做成衣服的制作过程是怎样的呢？
   
      
   
    自己在家里给宝宝制作一件棉衣是非常不错的想法，具体步骤如下：
   
    1、准备材料。宝妈们需要提前准备好棉花、布料、针线、剪刀、图纸等。
   
    2、量尺寸。为了让宝宝穿着更加得体舒适，宝妈们一定要量好宝宝的尺寸。包括宝宝的肩宽、衣长、腰围、胸围、手臂长等。考虑到内里需要加衣服，可以适当地增加一至两厘米。
   
    3、画图纸。待量好尺寸以后则可以在样纸上进行绘制，以待裁剪。
   
    4、裁剪。图纸画好以后则可以按照样图乾裁剪，裁剪的时候一定要有耐心。通常会有前后两片，因为需要填充棉花，所以总共会有四片。
   
    5、缝合。待裁剪好以后，则可以进行缝合，一定要注意针脚需要紧密一些，留下一个小口填充棉花即可。
   
    有耐心的宝妈们要以尝试着在家里做一做，这也是对宝宝的爱。

8. 棉花是如何织成布的（一）

老虎这趟出差，除了坐飞机不顺，还是见了点世面的。见了啥世面呢？说来好笑，老虎总算看见了棉花织成布的全过程，呵呵，和刘姥姥进了大观园有异曲同工之妙。老虎调研的对象是一家棉纺厂，规模不算大，但麻雀虽小五脏俱全。厂长老孙是个很爽的人，一看便知是在工厂抹打滚爬了一辈子的行家里手，老虎和老孙聊了不少工厂的情况，之后老孙便热情地邀请老虎和同事一块参观生产车间。一半是好奇，一半是工作，老虎立刻就答应了。老虎跟着老孙从一道掀起的门帘进入了车间，顿觉光线暗了很多，车间没有什么人，映入眼帘的是一列列棉花包，排放的极整齐。老孙介绍说这里是准备车间，排放的是配好的棉花，因为天然的棉花存在品质差异，为了保证纺出的布匹质量稳定，所以在生产前要由技术人员把不同批次、不同产地、不同成色的棉花按一定比例组合起来，这一列列配好的棉花就他们的工作成果。 老孙边说边推开车间尽头的一扇小门，让老虎先走了进去。老虎立刻陷入机器的轰鸣声中，这里和前一个车间截然不同，布满了说不出名的大型机器，到处是不停走动的工人，明亮而喧嚣。老孙热情向老虎介绍起来，不过这回他必须把嘴凑到老虎耳边大声嚷嚷才行。原来这是洗棉梳棉车间，刚才配好的一列棉花被移到这里后就放入洗棉机和梳棉机里搅拌均匀并去除其中的杂质和短绒。洗棉机体积硕大，它的下部是一个大铁盘，工人把一列原棉全部拆包后铺进这个大铁盘里，里面的机械臂会把棉花尽量拌匀。铁盘上面悬空垂着一个正方形的吸口，吸口后面连着长长的管道，一直从屋顶延伸到车间末端。这个吸口不断地沿铁盘旋转并且一点点吸入棉花，被吸进的棉花就在鼓风机的作用下顺着车间上方的管道一路飞舞着到达管道出口。棉花在管道里传输的时候，其中的较重的杂质会被沉淀下来，从支撑管道的小竖管里滑落到杂物槽中，这个过程相当于把原棉清洗了一边，所以就叫洗棉。洗过的棉花被搜集在洗棉机管道出口的圆桶里，圆桶在装棉花的过程中也在不停旋转，因此装好的棉絮很自然被绕成圆柱形的样子，每装满一桶棉花，就有工人把桶移开送到下一道工序去了。