2022年制造业七大趋势一览

1. 2022年制造业七大趋势一览

 　　原本备受期待的2020新年代，在某些国家并没有出现我们所期望的华丽开局，制造业企业没有看到经济增长和繁荣，反而因为新冠疫情带来的消极影响一直苦苦支撑，尤其是供应链不稳定、运输问题、工人短缺和通货膨胀等问题。
   　　虽然对于大多数制造业企业而言，此次疫情是百年难遇的挑战，但它也迫使许多制造业企业通过加快数字化转型的脚步适应这一挑战。云计算、机器人流程自动化、低代码开发等技术是这一数字化转型的核心，它们给制造业企业创造了无数 探索 新解决方案的机会。
   　　以下列出的2022年全球制造业的七大趋势，或许一定程度上能够反映出当下的真实现状。
   　　 1. 消费者驱动型制造 
   　　正如当今的技术发展速度，消费者的需求日新月异，这使得制造业企业难以迅速提供消费者所需的产品和服务。
   　　如今，客户寄予制造业企业的最低期望是能够当天交付、提供个性化的产品和服务，并实现透明的交付流程。但如果制造业企业想要让自己的业务脱颖而出并保持全球范围内的竞争力，就需要具备高度敏捷性和灵活性，但传统的业务模式显然无法做到这一点。
   　　消费者驱动型制造侧重于预测产品使用者的需求。但如何预测?答案是将各种新技术和功能，例如数据分析、物联网(IoT)、人工智能(AI)等集成到现有的系统和软件中。
   　　制造业企业可以实施诸如数字化质量控制、资产位置监控和物料自动补给等策略来提高运营效率并更快地将产品送到消费者手中。这些技术让用户和利益相关者可以自主选择数字互动体验。
   　　 2. 稳定、可预测的供应链 
   　　制造业企业正处于一个市场供需不断波动的时期。德勤(世界四大会计师事务所之一)指出，大多数采购经理将继续面对高消费者需求、材料和运费成本上升以及交货缓慢所引起的系统性问题。
   　　供应中断已成为“家常便饭”，而且代价高昂。但许多制造业企业正在研究使供应链和物流变得更加可预测的模式。使用AI、数据分析和传感器等技术取代人工，可以帮助供应链管理者识别规律、预测采购需求并更好地管理库存。正如德勤所指出，“数字化供应网络和数据分析能够有效帮助制造业企业采取更加灵活的多层措施来应对供应链的意外中断。”
   　 　3. 互联服务 
   　　技术在增强制造业企业经营水平的同时，也在改变它们为客户提供的服务。
   　　互联服务是基于工业产品的可联网设备所提供的额外服务。Capgemini(凯捷咨询)在评估制造业互联服务时表示：“制造业的业务模式正在转向按使用量付费和按生产量付费，客户并不为实际的产品付费，而是为产品所带来的收益付费。”
   　　互联服务带来了无穷的可能性，其中的一些最著名的例子包括：
   　　· 车辆远程信息处理
   　　· 设备和机器远程控制
   　　· 预测性维护
   　　· 智能家居解决方案和自动化
   　　互联服务为客户创造了更好的体验，也使制造业企业能够在竞争中脱颖而出。制造业企业可以在客户业务环节的每一个关键点采集数据，然后使用这些数据不断提高产品及相关服务的质量。互联服务也为制造业企业创造了固定的收入来源和更高的利润率。
   　 　4. 智能工厂 
   　　智能工厂也被称为数字工厂或智慧工厂。智能工厂使用高度自动化和自适应设备与机器来提高工作效率和灵活性，通过传感器追踪产品和库存，并通过支持云计算的机器实时了解维护需求。
   　　阿迪达斯是一家具有前瞻性的制造业企业。为了打造一座未来工厂，阿迪达斯为其“高速工厂”配备了3D打印机、机械臂、激光切割机器人和物联网工具，使这座工厂能够快速创建各种模型并且迅速批量生产。阿迪达斯使用自动化技术和机器人来协助员工快速打印产品模板，通过缩短交货时间满足消费者的需求变化。
   　　 5. 工业4.0和数字经济 
   　　我们正处于第四次工业革命(工业4.0)。第三次工业革命给我们带来了数字技术，而工业4.0将带来超级自动化、物联网、智能工厂和大数据。这些技术的进步使得数字经济实现了质的飞跃。
   　　根据TechTarget的解释：“第四次工业革命建立在数字革命的基础上，目前的技术将不断深化物理世界和网络世界的连接。”技术正在迅速发展，制造业企业需要不断调整业务模式、提高经营水平并比以往更快、更好地完成各项任务。
   　　数字经济催生了一批高度依赖现代数字技术的公司、产品和服务，比如国外的网飞、声田、爱彼迎、优步和来福车等。而随着技术的发展，竞争环境也在发生变化。例如网飞通过提供流媒体服务走在了数字化的前沿，而曾经占据美国影片出租市场龙头位置的百视达，正是在数字化交锋中失利，才落寞“神坛”。试问在当今几乎人人都有网飞账户的时代还有多少人记得百视达?
   　　除此之外，医疗设备制造领域也取得了巨大的进步。血糖仪曾经是一种依靠电池供电、不具备联网功能的检测设备。现在，大多数此类设备已经完全与数字世界连接。制造业企业可以获得更好的洞察，用户可以追踪自身的 健康 状况，医疗机构可以更好地满足病人的需求。
   　　 6. 可持续发展 
   　　制造业企业希望能够在全球快速、大规模地交付产品，而这不可避免地给我们的环境造成了压力。根据世界经济论坛的报告，美国制造业占到该国直接碳排放量的23%，欧洲制造业每年排放8.8亿吨二氧化碳。
   　　这是因为制造业企业过去一直采取“获取-制造-浪费”的线性模式，这种模式依赖于化石燃料、过度生产和过度浪费。但越来越多的制造业企业正在转向循环经济。
   　　循环经济运用AI和机器学习等技术实现流程自动化、简化运营并提高效率。每个制造阶段均遵循回收-翻新-再制造的模式以减少浪费并降低成本，进而减少公司在生产过程中的碳排放。数字化流程能够为制造业企业提供实时洞察，帮助他们快速做出决策，不断朝他们的可持续发展目标迈进。
   　　 7. 超级自动化 
   　　超级自动化是Gartner 2022年重要战略技术趋势之一，指的是“一种规范且业务驱动的方法，可以快速识别、审查和自动执行尽可能多的业务和IT流程。”
   　　超级自动化需要通过协调AI、传感器、机器学习、机器人流程自动化(RPA)、低代码开发平台和业务流程管理(BPM)工具等技术的使用来实现。
   　　制造业在某种程度上处于高度孤立的环境之中，许多企业机构仍然依赖耗时的人工流程。超级自动化能够接替人工任务并使运营过程变得更加透明。制造业企业可以将重复但关键的工作流程交给自动化技术，这样员工就可以全力完成更复杂的任务，例如推动创新。
   　　 制造业企业如何加速数字化转型 
   　　任何企业都不可能在一夜之间实现超级互连和数字优先。数字化转型对任何企业而言都是一项重要的举措，尤其是有人工流程、遗留系统以及孤立业务和数据的制造业企业。而低代码开发和多重体验平台可以快速推动转型流程。
   　　西门子低代码Manufacturing Industries为制造业企业提供各种工具、服务和支持，帮助制造业企业快速开发自定义应用、门户、核心系统和其他特定领域的解决方案。由于西门子低代码对核心系统产生的影响小于其他解决方案，所以能够迅速加快人、机器、设备、系统和工作流程的连接过程。制造业企业还可以使用西门子低代码平台对遗留系统进行现代化改造并增强自定义软件开发和系统集成项目。

2. 2021年制造业走向如何？

Alexander Group近期进行了一项调研，采访了数十位企业高管，了解制造业在这方面的最新变化趋势。以下就是调研总结出的6大趋势：
趋势1-适应新的客户偏好在海量数据和数字化购买渠道的双重冲击下，买家旅程也发生了变化。受访者指出，实现数字化技术的支持是企业的头等大事，但只有五分之一的企业家认为所在的组织已经有效地部署了数字化工具和销售渠道。
根据这些企业高管的说法，由于产品和解决方案日益复杂化，如何在投资回报率上加以证明也是推行数字化平台的前提。公司不仅要帮助客户理解产品的获取成本，还要让他们了解如何部署、利用自家的产品，以及售后有何要求，同时还不能让客户觉得这些产品的使用门槛太高，“拒人于千里之外”。
此外，数字化的潮流还使得企业一边增加增设精通新技术的角色，一边给现有人员培训，让他们掌握数字化工具。与同行相比，顶尖的企业在这方面的培训投入几乎多出一倍。
趋势2-优化新品上市战略趋势3-营销、销售和服务的整合80%的受访者表示，“客户说服”现在已经横跨营销、销售和服务这三大职能，不再局限于哪个职能。销售和营销被整合到一起，以通过各种新的数字化渠道，优化对客户数据的了解。这方面取得了成绩的企业正在应用基于客户的营销（ABM），结合数据分析，获取洞见，采取行动，从传统的营销职能中挖掘出更多价值。
趋势4-直接和间接渠道战略的演变趋势5-制定与企业的增长战略相匹配的人才和薪酬政策趋势6-为营收（销售）运营投入资源

3. 制造业发展现状及展望

透视2022世界制造业大会，把握最新行业脉搏。
近日2022世界制造业大会在合肥落下帷幕，作为全球制造业盛会，引起了国内外制造业同行的广泛关注。
这场行业盛会以“制造世界、创造美好” 为主题，聚焦新一代信息技术、高端装备制造、人工智能等新兴产业行业热点，汇聚了六百余家世界500强、中国500强企业及各领域独角兽企业、专精特新、“小巨人”等“智高新”企业。
本回答为制造业从业人士盘点当下世界制造业的热点、技术制高点及发展趋势，望给大家带去些许启发借鉴。
中国制造的未来趋势是高端化、智能化、绿色化转型。
一、高端化、新智造
从薄如蝉翼的高精度铜箔、大型无人挖掘机、空中应急指挥机、电力检修机器狗，到“上天探海”的卫星、元宇宙虚拟现实，再到被称为人类科学“终极疆域”的脑科学、类脑技术……一系列高精尖科技产品在本届大会上悉数亮相，显示出制造业正逐渐从中低端向高端智造蜕变。

二、产业链智能化协同推动制造业转型跃迁
2021年底工信部、国家发改委等8部门印发的《“十四五”智能制造发展规划》提出了我国智能制造“两步走”战略：到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
　　据工信部统计，截至今年6月，全国已建成700多个数字化车间或智能工厂，其中家电、印染、炼化等领域智能制造已处于世界领先水平。
　　大会数智创新发展论坛专家组建议企业应积极拥抱工业互联网，尽快开展数字化转型，促进降本增效。制造企业转型过程中，技术思维层面需引入系统工程、顶层设计，管理层面更需要一把手的坚定。以实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合，拉动企业自身新的数字增长引擎。
三、绿色制造由概念变成现实
踩下刹车就能让车门自动闭合，开启小憩模式海浪声便在耳边助你入眠，夜间行驶时会在车辆前方投射示宽光毯……这是大会新能源技术的成果之一。今年8月，我国新能源汽车产销高达近400万辆，同比增长约120%。
在首套重大技术装备展区，一块150kW氢燃料电池电堆模块发电机，已实现通过氢燃料的添加直接发电。
据工信部统计，2012年以来，全国环保装备制造业总产值年复合增长率超过10%。
可见绿色制造已不再只是个新概念，绿色低碳技术产品已开始应用于能源生产、交通运输、城乡建设等各领域，将为制造业稳定发展做出愈发重要的贡献。

4. 今年制造业的发展趋势如何？

智能制造是中国制造业发展的前进方向——根据《世界智能制造中心发展趋势报告（2019）》显示，包括带有“智能制造”名称的所有产业园区，目前中国总共有537个，分布在全国27个省市。
制造业的发展趋势是：结合人工智能、物联网、大数据等技术，进一步改变产品配置、生产计划和实时决策，从而优化企业的盈利能力。欧丽仕工业云柜便是其中一员，通过人、机器、互联网连接的物联网方法助力企业的刀具管理，提高企业生产效益。

5. 如何实现中国创造2025，中国制造业未来发展方向

1.            发展对策
中国制造2025要实现四大转变：一是由要素驱动向创新驱动转变；二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；四是由生产型制造向服务型制造转变。同时，在推进“中国制造2025”过程中，应当充分发挥市场和政府作用、统筹利用各方面优良资源，以“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”为发展方针，提出战略对策并配套一系列行动计划，具体可分为八项战略对策：
一是推行数字化、网络化、智能化制造，并分两个阶段推进：2020年前，广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范；2020年后，全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件，以及高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备；突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
二是提高产品设计能力。推广应用先进设计技术，开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；由代加工向代设计、出口自创产品和品牌转变；制定激励创新设计的政策。
三是完善制造业技术创新体系，促进企业真正成为技术创新的主体；加强产业共性技术研究开发；加强创新人才培养。
四是强化制造基础。关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺及产业技术基础这“四基”的整体水平很大程度上决定了产品质量的优劣，是提高产品质量的基础，应高度重视，需要以产业需求和技术变革为牵引、以专业化为方向、以标准化为基础强化工业基础。
五是提升产品质量。严格质量监管，建立质量诚信体系；提高重大装备质量一致性、稳定性；推进品牌创建。
六是推行绿色制造。促进流程制造业绿色发展，建立循环经济链；开发和推广节能、节材和环保的产品、装备、工艺；发展再制造工程。
七是培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业。大力发展战略性新兴产业和先进制造业，加快传统产业转型升级，提高高端制造业比重。
八是发展现代制造服务业。促进制造业由大规模流水线的生产方式，转向定制化的规模生产，实现产业形态从生产型制造业向全生命周期的服务型制造业的转变。
2.            重点领域
我国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。落实今年政府工作报告部署的“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。
因此，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。促进生产性服务业与制造业融合发展，提升制造业层次和核心竞争力。
3.            强化保障
随着大数据、物联网、智能终端、工业互联、移动宽带在制造业的应用，系统集成度越来越高、系统管控难度越来越大，因此需要强化质量保障。应结合应用要求开展全面专业的系统测试评估，结合国外先进的智能产品指标，开展国内外产品对标测评，以提升应用质量。例如，中国软件评测中心已经开展高档数控机床和机器人的对比测评、工业智能电子系统的对比测评，对于保障系统质量进行了有益的探索~

6. 中国制造业的发展现状

中国制造业迅速发展，和美国相比，差距还有多大？

7. 中国制造业发展现状是什么？

制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。制造业是工业的主体，当今它已经发展成为一个规模庞大、包罗万象的行业，除采掘业、公用业（电、煤气、自来水）以外的所有行业，均属于制造业。它主要包括：金属制品、一般机械、运输机械、电气设备、电子设备、仪器仪表、食品工业、纺织、服装、家具、文教用品、油加工、化工、建材、黑色冶金、有色冶金和其他制造等17个行业。

图2-7　锉钱

图2-8　锤锚

图2-9　抽线琢针
中国机械制造业主要是1949年以后发展起来的，我国经济取得巨大成就也是和制造业的进步分不开的。经过几十年的奋斗，我国制造业已经构建了具有相当规模和水平的制造体系。当今中国已成为举世瞩目的制造大国。
2008年以前，美国制造业增加值一直位居世界第一。2009年，中国制造业增加值占世界的比重上升到21.22％，而美国为18.41％，日本为10.88％，德国为5.88％。2010年，中国在全球制造业产值中的比重上升到19.8％，超过美国的19.4％，成为世界制造业第一大国。根据联合国的统计数字，按2011年年初的汇率计算，中国制造业产值为2.05万亿美元，而美国制造业为1.78万亿美元。目前我国已有200多种工业产品的产量居世界第一位，对外出口量也是世界第一位，成为名副其实的制造业大国。
我国制造业的巨大进步为世人所瞩目。然而，我们应清醒地认识到，我国制造业的发展和世界工业发达国家相比还有一定差距，主要表现如下：
（1）劳动生产率及增加值率低。我国制造业的劳动生产率（人均增加值）和增加值率，与美国、日本等工业发达国家相比存在着很大差距。我国制造业仍然停留在劳动密集阶段，技术含量低，附加值也低。2000年中国制造业（城镇单位就业人员）人均增加值为11662美元／人，而同期美国制造业人均增加值是它的10.2倍，日本是它的6.7倍。到2006年，美国的制造业人均增加值还是中国的7.3倍。1993—2006年中国制造业增加值率平均值为26.6％，而美国为47.2％，日本为36.9％。中国制造业的增加值率大大低于美国和日本，说明中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低，也说明了中国制造业在生产中的物耗比重偏大、加工程度低下、技术含量不高，从而导致制造业产品附加值较低。
（2）中国制造业是以高耗能、高污染、低附加值、低技术含量的产品为主。近年来，中国凭借劳动力的比较优势，参与国际分工，取得了巨大的成就。从贸易出口总额来看，中国无疑是贸易大国。但是，这其中也存在着很大的问题：中国所出口的产品在生产中以大量的能源和环境污染为代价。出口商品结构中，纺织品、服装、一般机电产品、鞋类、玩具、塑料制品等七类产品出口额在出口总额中所占比重超过70％；而日用品、食品、服装等产品的消费往往满足恩格尔法则，市场空间有限，随着周边大量发展中国家开始从事这一产业，这一产业正面临着价格战的挑战，最终劳动力成本较低的国家才能胜出。
（3）技术创新能力十分薄弱，缺乏核心技术。缺乏具有自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平、国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。目前，中国多数行业的核心技术与装备基本依赖国外，大部分产品没有自主知识产权，基本停留在仿制的低层次阶段；绝大部分制造业企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏技术创新的机制和优秀人才，尚未成为技术创新的主体，原创性技术和产品甚少，自主开发能力薄弱。产品缺乏足够的竞争力，能够参与国际主流渠道竞争的产品很少。
所以，作为中国制造业企业，要做大做强，特别需要实行鼓励创新的政策，推动“中国制造”走向“中国创造”。

8. 2015后中国制造业还要发展潜力吗

我们的制造业，最常见的场景是这样的：
一个大学生，四年没好好读书，基础不扎实，应聘进了一个小厂。该小厂老板忽悠为主，在外忽悠客户，在内忽悠员工。工程师也是混日子型的，水平不高，设计以山寨为主。工人上了两年中专，本质上还是农民工，在厂里边学边干，对着零件图纸也能整出个样子，装配以敲敲打打为主。产品是谁都能做的山寨型非标设备，XY平台加气缸，或者输送流水线，利润低，竞争激烈……
总体上说，坑蒙骗的老板、混日子的工程师、不学无术的大学生、吃喝打牌的农民工，这组成了很多工厂与企业的基本现状。
中国制造业能有今天，完全是靠劳动者的低工资，一旦没有了这个优势，全都完蛋。

潜力嘛，当然是有的，越落后的行业提升的潜力越大。管理，成本，自动化，工艺，技术，仓储，设计，效率，随便做个改进，企业效益都会得到提升。
当然，还是会遇到天花板。就是发达的工业体系。现代制造业不是产品与产品的比拼，而是各国工业体系之间的比拼。对于这一点我是极其的悲观的。因为要进化出一个发达的工业体系，概率真的非常低。需要极端勤奋与优秀，全世界这样的民族只有0.2%。最好的例子就是钢铁，材料，差距太大太大，只有下定决心重建整个重工业才能有所改观（重工业是制造业的基石，我们的基石不稳，上面建立的制造业大厦也摇摇欲坠）。